高精加工重型數控臥式車床。
黑龍江日報12月23日訊 23個月的科技攻堅，加工精度達到頭發絲直徑的十分之一……近日，我國首臺擁有自主知識產權、能夠滿足汽輪機轉子核心零件高精加工的重型數控臥式車床，在齊重數控裝備股份有限公司成功問世。該產品在關鍵核心技術實現新突破，打破了國外對於高端裝備的『卡脖子』問題，使汽輪機轉子核心加工設備國產化。
大型汽輪機轉子高精度加工設備長期依賴進口，是我國重要的科技攻關項目。為加快國家新型工業化建設，滿足哈爾濱汽輪機廠有限責任公司的生產需求，兩年來，齊重數控裝備股份有限公司組建專家團隊，應用數字化手段，在虛擬的環境中提前進行機械結構及動作驗證，努力攻克現有技術壁壘。
在傳統加工『外窄內寬』凹槽時，為避免頻繁手動換刀，齊重數控研發出全自動擺角刀板技術，使刀板在小於60毫米的狹小空間內，操控自如，將加工效率提高3倍以上，此項技術在同規格加工設備中為國內首創。在應用數字化虛擬機床軟件時，他們模擬分析齒圈受力狀態，不斷改進主軸支橕結構，優化加工流程，嚴控基礎零件精度，創新裝配工藝，最終實現了現場實測機床主軸端徑跳0.005毫米，完全滿足轉子加工需求。
在齊齊哈爾新誕生的高精加工重型數控臥式車床，具有高精度、高剛性、高穩定性和高安全性等優良特性，可加工最大車削直徑4.5米、最大工件長度16米、最大承重350噸。該設備的成功研制，代表了我國此規格大型汽輪機轉子核心加工設備最高精度水平，為實現汽輪機轉子核心加工設備國產化提供了重要保障。
