邱微微，男，漢族，1984年2月20日出生，2017年加入中國共產黨，2007年畢業於長春理工大學材料科學與工程專業，同年7月進入哈藥集團三精大慶玻璃工業園有限公司工作。現任公司運營管理部經理、高級工程師，主要負責生產運營管理、技術改造及創新研發工作。其工作表現卓越，榮獲眾多榮譽，包括2011年度哈藥集團三精制藥優秀員工稱號、2017年度哈爾濱市總工會創新能手榮譽稱號、2019年度哈藥集團優秀黨員稱號、2020年獲得大慶市十四屆勞動模范榮譽。
技術創新領域的開拓者。哈藥集團三精大慶玻璃工業園有限公司的2#玻璃窯爐，在連續穩定運行3年後，已達到安全生產使用期限，順利進入維修期。在公司的整體統籌規劃下，邱微微勇挑重擔，成為本次維修項目的核心參與者與主要執行人。此次項目借助窯期末常規維修的有利時機，成功實現了『一爐三線』的重大昇級改造。
2015年公司面臨『一爐二線』傳統生產工藝的瓶頸問題：單日玻管產量長期徘徊在40噸左右，噸產品天然氣消耗高達320立方米，產品合格率僅78%。面對這一困境，邱微微帶領技術團隊歷時8個月攻關，調研考察先進技術，最終提出『一窯三線』——窯爐革命性改造工程方案。在項目改造過程中，主要涉及熔化和拉管兩大關鍵環節，熔化改造環節中蓄熱室擴建，將原有的單通道蓄熱室昇級改造成三通道蓄熱室，不僅有效增加了蓄熱比，還為後續環保設施的購置安裝預留了充足空間；熔化池擴建，把原有的30㎡熔化池成功擴建成37㎡，顯著增強了窯爐的熔化能力，同時實現了能源的高效節省；工作池改造，將原有的工作池巧妙改為分配器，進一步節省了一部分能源。
項目實施過程中，他創造性提出『三級階梯式熔化池』設計，將傳統矩形熔化池改造為復合流線型結構；引進捷克GS低氮燃燒系統，實現溫度控制精度±0.5℃；引進玻管外徑分選機，檢測精度達到0.01mm。此外，熔化環節改造還涉及相關部位的鋼結構改造。在技術昇級方面，熔化池采用捷克進口的低氮燃燒器，有效降低了氮氧化合物的排放量，同時達到節省能源的目的。並且設置了窯內監視系統，能夠實時觀察窯爐內部運行狀況，及時調整工藝細節，有力提高了生產效率。拉管改造環節，新生產線投建，完成新料道的鋪設、新生產線的搭建以及新設配的安裝布置，同時涉及相關鋼結構的改造和管網設施的安裝；新技術設施投運：引進玻管在線檢測系統，對玻管質量的管控更加精細，有力保障了玻管產品質量；機尾破碎系統改造：對機尾破碎系統進行改進，將原有的人工倒運破碎玻管轉變為玻管在線破碎和自動倒運模式，既節省了人力，又實現了廢管的及時處理。
2019年8月項目投產後，成效顯著。一方面，在能耗降低與成本控制上成果斐然。由於半成品玻管生產需熔化各類礦物原料形成玻璃液，燃動成本佔玻管成本近50%。通過增加一條拉管生產線，產量提昇了46%，同時將熔化池面積從30㎡擴充至37.2㎡(在現有空間條件下實現最大擴充)以適配生產需求。日產能提昇至50噸，值得一提的是，新增熔化量的能耗不到正常能耗的80%，噸產品氣耗降至262立方米，按照融化池能耗佔窯爐整體能耗50%的理論值計算，年節約天然氣150萬立方米，新增經濟效益450萬元/年，短短一年時間即可收回改造成本，極大地減少了能耗，降低了半成品玻管成本。
另一方面，在產能平衡與市場適應上發揮了關鍵作用。公司原有兩盤30m3融化池的窯爐，每盤配備兩條拉管生產線(即『一爐二線』)，最大年產量為1.3萬噸(每盤各6500噸)玻璃管，可滿足年15億支藍瓶的生產需求，而單盤爐僅能滿足7.5億支藍瓶的生產。此前，一盤窯爐生產時產量不足，兩盤窯爐生產又出現過剩情況。加之窯爐需24小時不間斷連續運行3年的行業特性，無法依據訂單及生產任務靈活啟停，這常導致庫存積壓，給公司帶來排產(影響成本)、倉儲以及資金周轉等諸多難題，甚至因庫存壓力過大，被迫提前停爐，進一步增加了維修支出和啟停爐費用。此次昇級改造為『一爐三線』後，一盤三線的窯爐年產量可供約11億支藍瓶的生產。7.5億支和11億支兩盤差額產能的窯爐，使公司在排產方面更加靈活，對於成本、倉儲和資金之間關系的平衡具備更強的可操作性，並且11億支的產能也更契合當前三精總部的采購需求。
管理創新實踐的引領者。針對傳統藍管切割工藝存在的切口不平整、廢品率高(約8%)問題，他創新提出『精切法』：通過改造初切機構，精准控制切割溫度及蘸水量，使切口平整度達到0.05mm以內，廢品率降至1.2%，年節約成本280萬元。藍瓶工藝改進項目獲2024年度黑龍江省職工『五小』創新成果三等獎。
面對節能降耗問題，綜合利用熱能，對馬弗爐實施全保溫改造，創新采用新型保溫材料，使爐體表面溫度從120℃降至45℃，日節氣500m3。通過對空壓機改造，引入變頻調速技術，實現2臺空壓機的智能聯控，年節電30.8萬度。低氮燃燒改造，采用分級燃燒技術，使煙氣氮氧化物排放濃度從180mg/m3降至80mg/m3以下，年節氣12萬m3。
2018-2020年期間，邱微微主持建設了三大自動化生產體系建設系統，全自動配料系統采用德國西門子PLC控制系統，實現12種原料的精准配比，配料誤差從±1.5%降至±0.3%，配合料均勻度提昇至99.5%，年減少原料浪費價值約75萬元；智能上料系統建成全封閉式原料輸送線，徹底消除人工上料誤差，年節約人工成本28.8萬元；數字化溫控系統：應用先進電控技術對56個關鍵溫控點進行實時監控，半成品缺陷率下降82%。
工匠精神弘揚的傳承者。作為公司技術帶頭人，他創建了『勞模和工匠人纔創新工作室』，建立『1+3』師帶徒機制(1名師傅帶3名徒弟)，累計培養技術骨乾23人，每年組織開展技術培訓10餘場次，培養的技術工人為企業穩定發展貢獻力量。
近五年來，主導的項目年新增創造直接經濟效益產值0.2億元，年成本節約降本450萬元，產品質量合格率從78%提昇至85%，年環保減排CO？8600噸，相當於種植4.7萬棵樹，其創新成果在全國同行業推廣，帶動行業整體技術進步。工作17年來，始終紮根生產一線，累計完成重大技術改造項目28項，管理創新項目15項，獲得國家實用新型專利5項，為企業創造直接經濟效益超5000萬元。
他用實際行動詮釋了新時代產業工人的優秀品質，堅守初心的政治品格，多年如一日紮根生產一線，將個人理想融入企業發展。精益求精的工匠精神，對每個技術參數追求極致，創造多項行業標杆。敢為人先的創新勇氣，突破傳統思維束縛，實現多項『從0到1』的突破。無私奉獻的高尚情操，多次婉拒高薪聘請，堅持『把普通產品做到不普通』的信念。
面對新發展階段，邱微微同志正帶領團隊向『智能制造』新目標邁進，推進5G+工業互聯網應用，建設數字化車間；研發環保型玻璃配方，降低熔化溫度，探索中硼硅玻璃等新產品開發。他表示：『新時代賦予產業工人新使命，我將繼續以創新為筆，以匠心為墨，在制造強國的宏偉藍圖中書寫屬於中國工人的精彩篇章！』
