革新實踐每向前一小步，都需要大量知識和理論的儲備。張有興拿出鐵人『識字搬山』的勁頭為自己充電，短短幾年時間取得了采油工、電焊工、采油地質工等6個工種資格證書。他還結合創新設計需要，自學CAD、SolidWorks等計算機制圖軟件應用。
面對疑難雜癥他從不繞道，而是『死磕到底』。一廠為應對產量壓力，2020年做出了重啟長關井的決定。但經過長期的關井，部分井口土埋，多數閥門出現鏽蝕、凍脹、閥體脫扣、歪斜，貿然處理極可能發生安全和泄漏事故。如果進行帶壓打孔，就要付出每口井數萬元的成本。張有興帶隊主動承擔了這項重任，研發出『250閥門除鏽劑注入工具』，幾天都弄不開的閥門不到半小時就打開了，大幅提高了維修效率。僅40天時間，完成維修長關井102口，全部達到放壓和洗井標准，累計多產油6.5萬噸。
與時俱進，不斷創新。2024年，在油田全力推進數字化建設的實踐中，張有興敏銳地察覺到新老設備銜接將要引起的顛覆性改變與挑戰。他組建團隊，從零開始，設計研發了與數字化功能配套的注水井套壓裝置，在現場安裝90餘套，為數字化設備應用解決了一大難題，以實際行動推動新質生產力的實踐與發展。
張有興所擔負的攻關項目深度與廣度不斷提高。在承擔集團公司減磨降阻試驗項目的地面部分研究攻關工作中，針對制約油田生產多年的抽油機井井口密封效果不理想、能耗高的頑疾，他帶領團隊潛心探索，研制了抽油機井減磨降阻盤根盒，延長盤根使用壽命5倍，累計節電1200餘萬度；2022年，他研發的『注水井罐車連續洗井裝置』極大地提高了洗井質量和效率，實現了不間斷洗井與計量，為注夠水、注好水提供了有力保障。
2023年以來，作為油田重點科研項目『新型智能塔架式抽油機研制與局產化配套技術研究』技師團隊負責人，他提出改進項目27項，帶領技師團隊制定了14項現場實驗跟蹤制度，共發現12類35項問題，提出23項改進建議，均得到采納。2024年，張有興帶頭研發的15項成果獲得省部級、油田級、廠處級獎勵。
張有興不僅把工作室定位為傳授技能、培育人纔的平臺，還將它昇級打造成為全作業區搞革新、創效益的大基地。由張有興工作室牽頭，將全區革新工作室、創新創效小組整合為『興星創新創效基地』，涵蓋采油、測試、集輸等5個工種、擁有79名成員的大聯盟，研發成果850餘項，推廣成果47項，累計創效8100餘萬元。
張有興，大慶油田第一采油廠第四作業區中十四采油班采油工。
