東北網5月29日訊 (樊金嬌 記者 許諾)5月20日，隨著鋰電池隔膜聚乙烯包裝線進入平穩運行狀態，標志著大慶石化鋰電池隔膜聚乙烯生產設施優化改造項目順利投用。項目的成功落地，進一步推動大慶石化聚乙烯產品提檔昇級。
技術攻關破解『卡脖子』難題。鋰電池隔膜主要用於分隔電池正負極以防短路現象發生，是鋰電池的關鍵組件之一，決定了電池容量、壽命、安全性能等關鍵評價指標。長期以來，我國鋰電池隔膜行業受限於技術壁壘，高端原料一度依賴進口。大慶石化敏銳把握市場機遇，自2022年起聯合石油化工研究院大慶中心開展鋰電池隔膜聚乙烯系列產品研發，截至目前，已順利在HDPE裝置C線試產UH060P等系列產品。
為進一步提昇產品質量、突破行業准入門檻，大慶石化啟動鋰電池隔膜聚乙烯生產設施優化改造項目，通過增設磁分器、更換振動篩、增設助劑加料系統等措施，重點解決金屬和磁性雜質去除、氯離子殘留控制等技術難點，確保產品達到鋰電池行業高標准，滿足下游企業對產品消除雜質殘留、控制酸性腐蝕等的質量需求。
百日攻堅打造精品工程。項目啟動以來，規劃和科技信息部等相關部室統籌安排部署、系統謀劃推進，按時間節點編制審查項目建議書、可行性研究報告，完成基礎設計和關鍵設備設施采購，為項目穩步實施奠定堅實基礎。
在項目施工建設期，生產運行部、質量健康安全環保部、工程管理部以及銷售儲運中心等相關部室和單位協同作戰，克服冬季低溫施工難題，通過搭設暖棚、防護隔離等措施保障作業連續性；實施『錯峰作業』模式，將包裝作業調整至夜間，避免交叉施工風險；制定專項質量管控方案，嚴防包裝產品質量達標無污染；銷售儲運中心管理人員堅守施工現場，與崗位員工實行全程『雙監護』，實現建設與生產『零事故』目標。歷經近4個月的緊張施工，項目於4月29日正式中交。
轉入帶料試車階段，技術團隊聚焦設備協同性優化，通過精准調控助劑系統計量精度，不斷摸索轉閥轉速與產品下料量、助劑加入量的匹配度，實現金屬雜質含量低於1ppm，氯離子殘留控制在5ppm以內，各項指標達到國際一流隔膜廠商准入標准。項目相關負責人銷售儲運中心包裝二車間主任於智慧表示：『這個項目既是提昇高端產品市場競爭力的「創新工程」，也是企業轉型昇級的「效益工程」。』
