0.001毫米，不僅是技術指標，
更是年輕技師的職業態度
——中國航發哈爾濱東安發動機有限公司
工裝公司鉗工、高級技師劉雲朋
航空發動機被稱作飛機的『心髒』，在有限空間內裝配著數以萬計的零部件。隨著我國航空工業大發展，對發動機零部件制造精度提出了更高、更精、更尖的要求。量測具工裝廣泛應用於航空發動機零部件檢驗工序，是判斷發動機產品是否合格的重要質量保障之一。中國航發哈爾濱東安發動機有限公司工裝公司鉗工、高級技師劉雲朋多年磨一劍，在枯燥的堅守中，磨出0.001毫米公差的工裝產品，這種公差不到頭發絲直徑的百分之一。正是這種超一流的技術水准和一絲不苟的工作態度讓航發東安生產的發動機產品獲得市場廣泛贊譽。
磨出公差不到頭發絲百分之一量具
2015年，21歲的劉雲朋被分配到中國航發哈爾濱東安發動機有限公司工裝公司作鉗工，師從技藝高超的譚道君師傅，主要從事精密量測具和夾具的機械加工、調整、裝配及薄壁類精密量測具工裝的研磨等工作。
精密量測具和夾具等工裝主要用來檢測航空發動機零部件精度，其中很多工裝需要人工打磨。不付出幾年『冷板凳』之功，很難達到高水平。
入廠後，劉雲朋每天認真跟著師傅學習。一年後，他上手打磨一款量規，結果費盡九牛二虎之勁，公差還是超過0.03毫米。劉雲朋心裡五味雜陳，『乾工裝，又髒又累，還難出成績。改行吧！』
師傅譚道君看穿了劉雲朋的小心思後鼓勵他，『你聰明又有韌勁兒，師傅相信你在咱這行能乾出個名堂來！』
劉雲朋穿上運動鞋，返回自己喜歡的籃球場，痛快地打了一場籃球，然後滿血復活，『別人能乾的活，我也能乾，而且還要乾到最好！』
『研、研、研……』不服輸的劉雲朋在師傅的鼓勵下，每年大約磨出上百個量規。『平整度誤差越小，操作難度越大，付出的艱辛越多，壓力也越大。』劉雲朋說。
時光飛逝，在師傅的諄諄教誨下，劉雲朋的技術水平不斷進步。一塊直徑160毫米、厚度20毫米的圓餅型量規，平整度公差從0.03毫米、0.02毫米、0.01毫米，直到0.001毫米……劉雲朋手工打磨的量規如鏡面般平整。
『有一天，檢驗員對我研磨的量規用杠杆千分表檢測平整度時，千分表竟然紋絲不動。』回憶起當時的場景，劉雲朋依舊心潮澎湃，當時，我激動得差點跳起來，千分表不動表示我打磨的量規平整度公差也達到師傅的水平，0.001毫米！
0.001毫米，不僅是一項技術指標，更是年輕技師的一種職業態度。
劉雲朋技術上的重大進步，從一次全省競賽開始。
全省技術比武一舉奪冠
劉雲朋1994年出生，2015年到中國航發哈爾濱東安發動機有限公司工裝公司工作。在師傅的精心指導下，劉雲朋工作三年後嶄露頭角。
2018年，黑龍江省青年崗位技能大賽舉行。經過層層選拔，劉雲朋代表航發東安參賽。
帶著不服輸的勁兒和一種責任感，賽前，劉雲朋幾乎沒日沒夜地練習技術。午休時，晚上下班後，他的身影總是出現在車間裡。
功夫不負有心人，在這次大賽中，劉雲朋一舉奪得黑龍江省青年崗位技能大賽鉗工組第一名。
『師傅培養我、工廠信任我，我不能讓他們失望。』賽後，劉雲朋說。
在我市，像劉雲朋一樣通過各種技術比武脫穎而出的技術工人還有很多，通過一次次技術比武，他們成為車間裡、工廠裡最閃亮的明星，成為工人們爭相學習的榜樣。在這些優秀的技術工作人，有的開始帶徒弟，有的成為勞模(工匠)工作室的主要力量，他們將高超技藝無私分享給身邊的同事，在技術和產品創新中發揮重要作用，成為推動我市高質量發展可持續振興中的中堅力量。
『這次比賽後，我覺得自己身上的擔子更重了。我應該更加努力向師傅學習技術，成為最好的自己，成為航發東安最好的技工。』劉雲朋說。
如今，劉雲朋最擅長精密量測具和夾具的機械加工、調整、裝配及薄壁類精密量測具工裝的研磨等工作。目前，他是廠裡為數不多的具備0.001毫米級別研磨能力和0.003毫米級別裝配調整能力的高級技師，他也是全廠最年輕的『高級技師』。他完成了平面度千分之一薄壁葉型測具的制造攻關，一次合格率提昇至100%以上；他曾獲全國行業職業技能競賽、第二屆『匠心杯』裝備維修職業技能大賽裝配鉗工賽項(職工組)第10名(優勝獎)；榮獲黑龍江省青年崗位技能大賽鉗工組第一名和第二名各一次；榮獲第20屆『全國青年崗位能手』、全省『傑出青年崗位能手』、中國航發第三屆『十大傑出青年』、『龍江技術能手』等榮譽稱號。他積極參加公司組織的『青年職工座談會』『國旗下的演講』『東安青年說』等活動，展現出年輕技工的時代風采和榜樣力量。
生產高質量產品是一種責任
質量是航空人的生命，也是劉雲朋的不懈追求，他把生產高質量產品當成一種責任。
復合式正弦臺是劉雲朋工作中常用的工具之一，主要用於加工檢測空間角度平面的零件。如果發生磨損，需要專業人員維修，不但影響生產周期，還會產生高額費用。面對這一難題，劉雲朋大膽嘗試，反復分析研究復合正弦臺結構特征，確定影響精度的各種因素。他對各個基准面進行研磨修復，同時利用表跳監控，最後對軸線轉動基准進行檢測，對固定軸進行調整，最大限度地消除因間隙產生的理論誤差和配合過程累計誤差，保證復合正弦臺精度。
自參加工作以來，經劉雲朋之手加工的產品在公司組織的質量主題勞動競賽和單位『優質工裝』評比等活動中多次獲獎，從未發生質量事故。劉雲朋加工生產的齒隙壓力測具，通過優化加工路線、增強彈性體穩定性、提高加工精度等改進措施，單套工時縮減4小時，生產效率提昇60%以上，產品合格率提昇30%。他將此項技術整理成典型案例，與同事無私分享。
劉雲朋還與設計員、工藝員組成攻關團隊，解決端齒量規瓶頸問題，優化了磨削加工方法，消除了磨削燒傷產生的裂紋，產品合格率提昇40%。
成功後的劉雲朋沒有選擇『獨善其身』，在身邊的青年同事迷茫時，他主動幫助他們緩解壓力，走出困境；他把工作中積累的加工經驗和參加各項賽事取得的經驗分享給同事；他帶領『劉雲朋·青年創新工作室』成員在省、市技術技能大賽中10人次取得優異成績。
技術高超、作風踏實、無私奉獻，劉雲朋成為航發東安年輕技工中一面鮮艷的旗幟，引領一群年輕有力的技工用責任與技能為中國航空事業鑄造強大『內芯』。
『我有一個夢想：有朝一日，經我研磨的量規平整度能夠控制在0.0005毫米之內，為我國大國重器貢獻更大的力量。』劉雲朋為自己制定了更高的職業目標，也吹響了新時代廣大技術工人向著更高、更精標准奮進的衝鋒號。
