淬火青春鑄匠心
——專訪2025年全國『五一勞動獎章』獲得者曹宇軒
在東北輕合金有限責任公司(以下簡稱東輕)中厚板廠，機械的轟鳴聲日夜不息，熱氣蒸騰的鑄錠歷經一道道工序的反復打磨，逐漸蛻變成為國家重點工程和國民經濟關鍵領域不可或缺的支橕材料——這是一條承載著高精尖鋁合金板材生產重任、服務國家發展戰略的『銀色動脈』，也是全國『五一勞動獎章』獲得者、東輕中厚板廠一級技師曹宇軒紮根十三載的戰場。
9項國家授權專利、60餘項自主技術攻關、17篇專著論文、為企業年均創效千萬元以上……深耕鋁加工裝備維保一線，曹宇軒以匠心守初心、以擔當創價值，在守護裝備運行、推動制造昇級、培育技能人纔的道路上始終砥礪前行。這位『90後』的電氣專家，迄今已斬獲黑龍江省『五一勞動獎章』、哈爾濱市勞動模范等十餘項榮譽，正以敬業奉獻、開拓創新的實乾業績，不斷詮釋著新時代大國工匠的奮斗風采。
從『新線新手』到權威『大拿』
2012年，自動化專業畢業的曹宇軒入職東輕，成為當時系統工程師站的一名『新手』。彼時的『特板廠』(中厚板廠前身)剛剛搭建起框架，也正是一條嶄新的生產線。
新手遇上新線，如何最快程度實現磨合？曹宇軒遇到了職業生涯的第一個難題。
『沒經驗就彎下腰琢磨著乾、有疑問就埋著頭摸索著學』，曹宇軒的答案也難也簡單。自那時起，這條軋制新線上，就多了一個無論寒冬酷暑都時刻駐紮的身影：但凡設備故障，他一准兒最先趕到；遇到技術攻關，數他最為執著。漸漸地，那些密密麻麻的電氣圖紙在他心底沈淀為完備豐富的『設備結構數據庫』，那些層出不窮的調試摸排在他腦中架構起可預判、可復盤的『故障排查大模型』。從懵懂新手到權威『大拿』，曹宇軒始終做好一件事——用『乾一行、愛一行，鑽一行、精一行』的熱忱與堅守，把根深深紮進現場。
『曹工總是最可靠的！』同事們這樣評價。2023年，東輕3950mm軋機上的『千萬級』裝置——主電機突發送電異常，聯系返廠維修至少需要8天。面對廠商的高昂報價和即將到來的重大停產損失，曹宇軒帶領團隊挺身而出，僅用48小時就啃下這塊『硬骨頭』，不但節省了上百萬元維修費用，更迅速恢復全線正常運轉、搶出經濟效益超千萬元。2024年，中厚板廠拉伸機核心部件出現位移，偏差值超出標准將近7倍。由於故障部位重達500餘噸，現場完全無法從常規機械結構入手實施修復，曹宇軒另闢蹊徑，靈活采用『電氣思維』重寫控制程序，增設自動調節功能，在完美解決問題、規避不可逆損傷的同時，還有效將部件偏差值壓縮至原來的十分之一，從此東輕高端板材通過拉伸工序時，產品質量擁有了『硬核』且精准的裝備保障。
打造裝備昇級的『中國方案』
『身處國家戰略保障的前沿陣地，我們必須把突破國外技術限制、捍衛「大國重器」裝備安全當作矢志不渝的努力方向。』在中厚板廠生產現場，曹宇軒這樣說。
長期以來，鋁加工裝備的核心技術普遍面臨國外企業的封鎖壟斷。軟件程序封閉、關鍵配件『卡脖子』、各項生產數值提前鎖死……提起進口軋機、拉伸機、輥底爐，曹宇軒直到今天，仍對設備廠商最初交付的一個個『黑箱系統』耿耿於懷。『這嚴重影響了生產的效率、質量乃至規格品類，迫使我們一直「戴著鐐銬跳舞」。』
『生產所需就是責任所在！』年輕的曹宇軒主動請纓。2017年，他從第一次負責軋機控制器電氣部件改造起，就踏上了與進口裝備『斗智斗勇』的征途。用每一項工作成果直擊裝備痛點，他憑借獨立研發和自主創新，不斷助力東輕擺脫國外技術依賴。2019年，他研發的國家級專利《拉伸機的自動排氣裝置技術》，圍繞設備供應商的原有工藝大膽改進，通過加裝自動裝置並同步編寫遠程控制程序，『一鍵式』解決了鋁加工超大直徑液壓缸排氣效率低的行業共性難題，為裝備技術國產化樹立起『東輕標杆』。在現場，進口水浸探傷設備因設計缺陷，作業流程長期存在冗餘短板，工序成本一度居高不下。曹宇軒因地制宜，創造性地提出『雙輥道分離控制+遠程操作』方案，一舉將整體探傷效率提高30%，重點材料的按期交付得以有效保障。
『既要深耕這片陣地、更要擴大這片陣地，這樣纔能在高端合金研發生產中掌握更多主動權。』曹宇軒表示。
以工程逆向研發為抓手，曹宇軒持續推動裝備核心功能擴充。為促進中厚板廠更好滿足國家尖端領域的個性化材料需求，他從體量百倍於常用設備電氣程序的3950mm軋機控制系統中精准挖掘整合，主導建立了軋機道次模型和板材控制精度模型，成功將全線最小軋制厚度降低至原來的75%，有力支橕起相關新產品的後續開發。針對拉伸機鉗口的設計限制，他牽頭對板片智能化自動短咬功能開展優化，將鉗口咬合長度從『嚴格固定』拓展為『按需自選』，裝備適應能力大幅提昇。該項目不僅獲得中鋁集團『金點子』稱號，還被意大利廠商納入後續設計並全球推廣，鋁加工裝備昇級的『中國方案』邁向了世界舞臺。
為設備裝上『工業大腦』
智能制造是工業企業推動轉型昇級、培育新質生產力的關鍵一環。作為東輕最優秀的電氣專家之一，曹宇軒敏銳意識到，『數智東輕』建設即將重塑傳統鋁加工的整體格局。
『智能化是推動技術變革、質量變革、效率變革、動力變革的關鍵力量。』曹宇軒說，『站在「十五五」開局之年，我們應當擔好這個責任——只有為企業建立起高效互聯的智能制造生態，纔能真正打造東輕高質量發展的長久動能。』
致力於將數智場景深刻融入鋁加工的毛細血管，曹宇軒帶領同事們錨定現場『卡點』，開啟了對智能化轉型的探索。2024年底，軋制測量工序機器人正式上線，兩臺智能機械手臂替代傳統人工，承擔起板材測量、定尺和打標功能。『這是我們為中厚板全線打造「智慧核心」的重要嘗試，』曹宇軒介紹，『機械手臂生成的信息與MES系統實時交互，讓現場與企業大數據平臺實現了更加緊密的互聯互通，工序上下游銜接自此變得暢通無阻。』
東輕的數智昇級從中厚板廠起步，身為自動控制工程高級工程師的曹宇軒，就是『第一個吃螃蟹的人』。在當時，面對尚屬陌生的新技術和新工作模式，不少同事還心存顧慮。曹宇軒一邊廣泛收集資料、把數智技術學懂吃透，一邊主動與現場同事交流探討，引導大家一點一滴吸收新知識、轉變舊觀念。
他的努力成效顯著：2024年底，現場AGV智能小車投入使用，曹宇軒與同事們共同開發的一鍵控制程序，賦予了小車在廠區局部范圍內自動駕駛、自動避讓和板材自動轉運功能，就此奠定中厚板廠智能倉儲和『無人物流』的雛形；2025年下半年，有色行業首個智能鑄錠倉儲庫在此基礎上正式建成，從空間利用到成本管控，為這條高端板材軋制線帶來了一系列顛覆性變革。
將眼光放得更遠，2026年初，曹宇軒更進一步，創新引入私有雲虛擬化技術，實現了對核心裝備3950mm軋機從硬件到系統的全方位迭代。依托對生產數據的集中管控與安全存儲，昇級後的軋機系統可靠性大幅提昇，運算效率提昇三倍，生產精度改善明顯。同時，這個新的『數智底座』還為後續昇級預留出充足的擴展空間，成為相關行業裝備智能昇級可借鑒的優秀樣本。
讓『銀色匠心』接力傳承
『一個人走不快，一群人纔行得遠。』在技術傳承方面，曹宇軒無私而又慷慨。
2024年，東輕曹宇軒勞模創新工作室成立，立足工作室平臺，曹宇軒系統性完善技能傳承體系，先後編寫了《3950mm軋機優質操作法》《中厚板廠測厚儀優質操作法》《中厚板廠24米輥底式淬火爐培訓教材》等十餘部崗位『教科書』，把自己十三年積累的研發經驗和創新思路毫無保留攤開在工作室成員面前，用一次次經過復盤與驗證的技術細節，為同事們搭建能力成長的階梯。工作之餘，他還注重將國際前沿的電氣自動化知識引進企業，累計翻譯國外先進技術文獻近10部，助力青年職工站在更高起點，成長為企業新的中堅力量。
作為工作室帶頭人，曹宇軒在『名師帶高徒』上尤為盡心。他堅持『手把手、面對面』實景化教學，帶徒弟的第一句話，就是『學設備不能只看圖紙，要懂原理，更要泡在現場』。日常盡心『授業解惑』與培養計劃『專項定制』雙管齊下，工作室青年員工迅速成纔，截至目前，曹宇軒已培養東輕裝備技術骨乾20餘人。2024年，他與徒弟郭佳梁共同榮獲黑龍江省『好師傅好徒弟』稱號；次年，在哈爾濱市第十一屆『名師帶高徒』活動中，曹宇軒被評選為『模范師傅』。
當下，曹宇軒和他領銜的工作室已成為東輕青年人纔孵化與技術自主創新的亮眼名片。工作室成立當年，團隊就斬獲多項企業榮譽，被哈爾濱市總工會命名為『哈爾濱市示范性創新工作室』。2025年，憑借在技術攻關、集智創新方面的突出業績，曹宇軒勞模創新工作室成功入選省總工會重點支持名單；曹宇軒本人光榮成為哈爾濱亞冬會第72棒火炬手，並當選哈爾濱市第十六屆青聯常務委員。
如今，在設備轟鳴的生產線上，曹宇軒依然堅守著自己的職責。『帶動一群人、影響更多人』——他用青春淬煉的『銀色匠心』，正在這裡接力相傳。
