障各項數據精准采集、設備穩定可控，近日，大慶油田第八采油廠數字化運維中心自控儀表室組織專業技術團隊，深入各作業區開展數字化設備全覆蓋專項驗收工作，從嚴把控設備安裝質量、運行情況、安全隱患等，全方位築牢數字化生產安全、穩定、高效運維防線。
本次專項驗收工作嚴格遵循數字化設備運維管理規范，堅持『高標准、嚴要求、全覆蓋、零隱患』的工作原則，明確驗收標准、責任分工及整改時限，杜絕形式化驗收、走過場核查。驗收前，自控儀表室組織全體驗收人員開展專項培訓，統一設備校驗標准、核查要點和判定細則，重點明確設備安裝規范、外觀完好度、防護密封性能等核心驗收指標，全面提昇設備驗收團隊專業能力，保障驗收工作標准化、規范化推進。驗收過程中，技術人員深入各作業區采油井、注水井、配水間、閥組間，對數字化設備開展拉網式、無死角核驗，全面排查設備運行各類問題。驗收重點核查設備殼體破損、部件缺失、標識模糊等外觀問題，細致檢查設備安裝固定、線路敷設、接地防護等施工質量，同時嚴格排查設備防塵、防水、防爆防護措施落實情況，杜絕因設備故障、數據偏差、安裝不規范影響設備運行。
本次驗收工作覆蓋面廣、設備品類齊全、核查精度高，分工協作、高效推進，高質量完成大批量數字化設備核驗工作。近期驗收采油井RTU811個、電流互感器774個、壓力變送器793個、示功儀802個；同步完成注水井、配水間、閥組間各類自控儀器設備驗收，涵蓋流量自控儀、壓力變送器、溫度變送器等設備共計820餘臺。針對驗收過程中發現的設備輕微破損、標識脫落、線路規整不規范等各類問題，技術人員現場逐一記錄，明確問題點位、整改標准、責任人員和完成時限，實行『發現-記錄-整改-銷項』閉環管理模式。
下一步，數字化運維中心自控儀表室將以此次專項驗收為契機，常態化開展數字化設備巡檢核驗工作，持續完善設備全生命周期管理體系，不斷夯實數字化生產運行根基，為油田高效穩產、智能提質發展提供堅實的技術和設備保障。
